Héichleistungs-UV-härtbar Beschichtunge gi scho laang bei der Fabrikatioun vu Biedem, Miwwelen a Schränke benotzt. Déi meescht Zäit waren 100% fest an op Léisungsmëttel baséiert UV-härtbar Beschichtungen déi dominant Technologie um Maart. An de leschte Joren ass d'Technologie vun de Waasserbaséierten UV-härtbaren Beschichtungen gewuess. Waasserbaséiert UV-härtbar Harzer hunn sech aus verschiddene Grënn als nëtzlecht Instrument fir Hiersteller bewisen, dorënner d'Besteigen vun der KCMA-Faarf, d'Tester vun der chemescher Resistenz an d'Reduktioun vun VOCs. Fir datt dës Technologie op dësem Maart weider wiisst, goufen e puer Treiber als Schlësselberäicher identifizéiert, wou Verbesserunge musse gemaach ginn. Dës wäerten d'Waasserbaséiert UV-härtbar Harzer iwwer déi einfach "Must Haves" erausbréngen, déi déi meescht Harzer hunn. Si wäerten der Beschichtung wäertvoll Eegeschafte bäifügen, wat Wäert op all Positioun laanscht d'Wäertkette bréngt, vum Beschichtungsformuléierer iwwer den Fabrikapplikator bis zum Installateur a schliisslech dem Besëtzer.
Hiersteller, besonnesch haut, wënschen eng Beschichtung, déi méi mécht wéi nëmmen d'Spezifikatioune erfëllt. Et ginn och aner Eegeschaften, déi Virdeeler bei der Fabrikatioun, der Verpackung an der Installatioun bréngen. Eng erwënscht Eegeschaft ass eng Verbesserung vun der Effizienz vun der Anlag. Fir d'Beschichtung op Waasserbasis bedeit dat eng méi séier Waasserfräisetzung an eng méi séier Blockéierungsbeständegkeet. Eng aner erwënscht Eegeschaft ass d'Verbesserung vun der Harzstabilitéit fir d'Erfassung/Wiederverwendung vun enger Beschichtung, an d'Gestioun vun hirem Inventar. Fir den Endbenotzer an den Installateur sinn déi erwënscht Eegeschafte eng besser Politurbeständegkeet a keng Metallmarkéierungen während der Installatioun.
Dësen Artikel wäert nei Entwécklungen a waasserbaséierten UV-härtbaren Polyurethanen diskutéieren, déi eng däitlech verbessert Lackstabilitéit bei 50 °C a klaren, wéi och pigmentéierte Beschichtungen ubidden. Et gëtt och diskutéiert, wéi dës Harzer déi gewënschte Eegeschafte vum Beschichtungsapplikator erfëllen, andeems se d'Linngeschwindegkeet duerch séier Waasserfräisetzung, verbessert Blockresistenz a Léisungsmëttelresistenz ausserhalb vun der Linn erhéijen, wat d'Geschwindegkeet fir Stapel- a Verpackungsoperatiounen verbessert. Dëst wäert och Schied ausserhalb vun der Linn verbesseren, déi heiansdo optrieden. Dësen Artikel diskutéiert och Verbesserungen an der Flecken- a chemescher Resistenz, déi fir Installateuren a Besëtzer wichteg sinn.
Hannergrond
D'Landschaft vun der Beschichtungsindustrie entwéckelt sech stänneg. D'"Must-Haves", just d'Spezifikatioun zu engem verstännege Präis pro ugewandte Millimeter ze erfëllen, ass einfach net genuch. D'Landschaft fir fabrécksgewiichtlech ugewandte Beschichtungen op Schränke, Schreineraarbechten, Biedem a Miwwelen ännert sech séier. D'Formuléierer, déi Beschichtungen un d'Fabriken liwweren, gi gefrot, Beschichtungen méi sécher fir d'Mataarbechter ze maachen, problematesch Substanzen ze entfernen, déi grouss Risikofaktoren verursaachen, VOCs duerch Waasser ze ersetzen a souguer manner fossile Kuelestoff a méi Biokuelestoff ze benotzen. D'Realitéit ass, datt all Client laanscht d'ganz Wäertkette méi vun der Beschichtung verlaangt, wéi nëmmen d'Spezifikatioun ze erfëllen.
Well eis Equipe eng Méiglechkeet gesinn huet, fir méi Wäert fir d'Fabréck ze schafen, huet si ugefaangen, op der Fabrécksebene d'Erausfuerderungen z'ënnersichen, mat deenen dës Applikatoren konfrontéiert waren. No ville Interviewe hu mir ugefaangen, e puer gemeinsam Themen ze héieren:
- Datt Hindernisser meng Expansiounsziler verhënneren;
- D'Käschte klammen an eis Investitiounsbudgeter ginn erof;
- D'Käschte fir Energie a Personal klammen;
- Verloscht vun erfuerene Mataarbechter;
- Eis Firmenziler fir Verkafs- a Verbrauchskäschten, souwéi déi vu menge Clienten, mussen erreecht ginn; an
- Konkurrenz am Ausland.
Dës Themen hunn zu Wäertpropositioune gefouert, déi bei den Applikateure vu waasserbaséierten UV-härtbaren Polyurethanen u Resonanz gehat hunn, besonnesch am Schräiner- a Schräineremaart, wéi zum Beispill: "Hiersteller vu Schräiner- a Schräiner sichen no Verbesserungen an der Fabréckseffizienz" an "Hiersteller wëllen d'Méiglechkeet, d'Produktioun op méi kuerze Produktiounslinnen mat manner Schued duerch Noveraarbechtung auszebauen, wéinst de Beschichtungen mat luesen waasserléisenden Eegeschafte."
Tabelle 1 illustréiert, wéi fir den Hiersteller vu Beschichtungsréimaterialien Verbesserunge vu bestëmmte Beschichtungsattributer a physikalesche Eegeschafte zu Effizienzpunkten féieren, déi vum Endbenotzer realiséiert kënne ginn.
TABELL 1 | Attributer a Virdeeler.
Indem se UV-härtbar PUDs mat bestëmmten Eegeschafte wéi an der Tabell 1 opgezielt designen, kënnen d'Endverbraucher hir Bedierfnesser bei der Verbesserung vun der Effizienz vun den Anlagen erfëllen. Dëst erlaabt hinnen méi kompetitiv ze sinn a potenziell déi aktuell Produktioun auszebauen.
Experimentell Resultater an Diskussioun
Geschicht vun UV-härtbaren Polyurethan-Dispersioune
An den 1990er Joren huet d'kommerziell Notzung vun anionesche Polyurethan-Dispersioune mat Acrylatgruppen, déi um Polymer gebonne sinn, ugefaang an industriellen Uwendungen agesat ze ginn.1 Vill vun dësen Uwendungen waren a Verpackungen, Tënten a Holzbeschichtungen. Figur 1 weist eng generesch Struktur vun engem UV-härtbaren PUD, deen demonstréiert, wéi dës Beschichtungsréimaterialien entwéckelt sinn.
FIGUR 1 | Generesch Acrylat-funktionell Polyurethan-Dispersioun.3
Wéi an der Figur 1 gewisen, bestinn UV-härtbar Polyurethan-Dispersioune (UV-härtbar PUDs) aus den typesche Komponenten, déi fir d'Hierstellung vu Polyurethan-Dispersioune benotzt ginn. Aliphatesch Diisocyanaten gi mat den typeschen Esteren, Diolen, Hydrophilisatiounsgruppen a Kettenverlängerer reagéiert, déi fir d'Hierstellung vu Polyurethan-Dispersioune benotzt ginn.2 Den Ënnerscheed ass d'Zousätzlech vun engem Acrylat-funktionellen Ester, Epoxy oder Etheren, déi an de Pre-Polymer-Schrëtt integréiert ginn, während d'Dispersioun hiergestallt gëtt. D'Wiel vun de Materialien, déi als Bausteng benotzt ginn, souwéi d'Polymerarchitektur an d'Veraarbechtung bestëmmen d'Leeschtung an d'Dréchnungseigenschaften vun engem PUD. Dës Wiel vu Rohmaterialien a Veraarbechtung féiert zu UV-härtbaren PUDs, déi net-filmbildend kënne sinn, souwéi zu deenen, déi filmbildend sinn.3 D'Filmbildungs- oder Dréchnungstypen sinn den Thema vun dësem Artikel.
D'Bildung vu Filmer, oder d'Trocknung, wéi se dacks genannt gëtt, ergëtt zesummegefaasst Filmer, déi virun der UV-Aushärtung dréche sinn. Well d'Applikatoren d'Loftkontaminatioun vun der Beschichtung duerch Partikelen limitéiere wëllen, souwéi de Besoin fir eng Geschwindegkeet an hirem Produktiounsprozess, ginn dës dacks an Uewen als Deel vun engem kontinuéierleche Prozess virun der UV-Aushärtung gedréchent. Figur 2 weist den typeschen Trocknungs- an Aushärtungsprozess vun engem UV-aushärtbaren PUD.
FIGUR 2 | Prozess fir en UV-härtbaren PUD ze härten.
D'Applikatiounsmethod déi benotzt gëtt ass typescherweis Sprëtzen. Allerdéngs goufen och Messer-iwwer-Roll a souguer Flutcoat benotzt. Nom Opdroe geet d'Beschichtung normalerweis e véier-Schrëtt-Prozess duerch, ier se nach eng Kéier behandelt gëtt.
1. Blitz: Dëst kann bei Raumtemperatur oder erhéichter Temperatur fir e puer Sekonnen bis e puer Minutten gemaach ginn.
2. Am Uewen dréchnen: Hei ginn d'Waasser an d'Co-Léisungsmëttel aus der Beschichtung gedriwwen. Dëse Schrëtt ass entscheedend an dauert normalerweis déi meescht Zäit an engem Prozess. Dëse Schrëtt ass normalerweis bei >140 °F an dauert bis zu 8 Minutten. Multizonen-Dréchnuewen kënnen och benotzt ginn.
- IR-Lampe a Loftbewegung: D'Installatioun vun IR-Lampen a Loftbewegungventilatoren beschleunegt de Waasserblëtz nach méi séier.
3. UV-Härtung.
4. Ofkille: Nom Aushärten muss d'Beschichtung eng Zäit laang aushärten, fir datt se eng Blockéierungsresistenz erreecht. Dëse Schrëtt kann bis zu 10 Minutten daueren, ier eng Blockéierungsresistenz erreecht gëtt.
Experimentell
Dës Studie huet zwou UV-härtbar PUDs (WB UV), déi aktuell um Schräiner- a Schräinermaart benotzt ginn, mat eiser neier Entwécklung, PUD # 65215A, verglach. An dëser Studie vergläiche mir Standard #1 an Standard #2 mat PUD #65215A a punkto Dréchnen, Blockéierung a chemescher Resistenz. Mir evaluéieren och d'pH-Stabilitéit an d'Viskositéitsstabilitéit, déi entscheedend kënne sinn, wann et ëm d'Wiederverwendung vun Iwwerspray an d'Haltbarkeet geet. An der Tabell 2 sinn déi physikalesch Eegeschafte vun all Harzer gewisen, déi an dëser Studie benotzt goufen. All dräi Systemer goufen op engem ähnlechen Photoinitiator-Niveau, VOCs an Feststoffniveau formuléiert. All dräi Harzer goufen mat 3% Co-Léisungsmëttel formuléiert.
TABELL 2 | Eegeschafte vum PUD-Harz.
An eisen Interviewe gouf eis gesot, datt déi meescht WB-UV-Beschichtungen am Schreiner- a Schränkemaart op enger Produktiounslinn dréchnen, wat tëscht 5-8 Minutten dauert, ier se mat UV-Aushärtung ausgehärten. Am Géigesaz dozou dréchent eng lösungsmittelbaséiert UV-Linn (SB-UV) an 3-5 Minutten. Zousätzlech ginn d'Beschichtungen fir dëse Maart typescherweis 4-5 mil naass ugewannt. En groussen Nodeel vu waassergebonnenen UV-härtbaren Beschichtungen am Verglach mat UV-härtbaren lösungsmittelbaséierten Alternativen ass d'Zäit, déi et brauch, fir Waasser op enger Produktiounslinn ofzekillen.4 Filmdefekter wéi wäiss Flecken trieden op, wann d'Waasser net richteg aus der Beschichtung ofgekillt gouf, ier se mat UV-Aushärtung ausgehärtet gëtt. Dëst kann och optrieden, wann d'naass Schichtdicke ze héich ass. Dës wäiss Flecken entstinn, wann Waasser während der UV-Aushärtung am Film agespaart gëtt.5
Fir dës Studie hu mir en Härtungsplang gewielt, ähnlech wéi dee vun enger UV-härtbarer Léisungsmëttelbaséierter Linn. Figur 3 weist eise Plang fir d'Applikatioun, d'Dréchnen, d'Härtung an d'Verpackung, deen mir fir eis Studie benotzt hunn. Dësen Dréchungsplang stellt eng Verbesserung vun 50% bis 60% vun der Gesamtlinngeschwindegkeet am Verglach zum aktuelle Maartstandard a Schräinereien a Schränke representéieren.
FIGUR 3 | Applikatiouns-, Trocknungs-, Aushärtungs- a Verpackungsplang.
Hei sinn d'Applikatiouns- an d'Härtungsbedingungen, déi mir fir eis Studie benotzt hunn:
● Sprëtzapplikatioun iwwer Ahornfurnier mat enger schwaarzer Basislack.
● 30-Sekonnen Raumtemperaturblitz.
● Trocknungsuewen bei 140 °F fir 2,5 Minutten (Konvektiounsuewen).
● UV-Härtung – Intensitéit ongeféier 800 mJ/cm2.
- Klar Beschichtunge goufen mat enger Hg-Lampe gehärtet.
- Pigmentéiert Beschichtunge goufen mat enger Kombinatiouns-Hg/Ga-Lampe ausgehärtet.
●1 Minutt Ofkille virum Stapelen.
Fir eis Studie hu mir och dräi verschidden Naassschichtdicken opgesprëtzt, fir ze kucken, ob aner Virdeeler, wéi manner Schichten, och realiséiert kéinte ginn. 4 Mils Naass ass typesch fir WB UV. Fir dës Studie hu mir och 6 an 8 Mils Naassbeschichtungsapplikatioune mat abegraff.
Resultater vun der Härtung
Standard Nr. 1, eng Héichglanz-Klarlackbeschichtung, Resultater sinn an der Figur 4 gewisen. D'WB UV-Klarlackbeschichtung gouf op mëtteldicht Faserplacke (MDF) opgedroen, déi virdru mat enger schwaarzer Basislack beschichtet an no dem Zäitplang an der Figur 3 ausgehärtet waren. Bei 4 mils naass ass d'Beschichtung passéiert. Wéi och ëmmer, bei 6 an 8 mils naasser Applikatioun ass d'Beschichtung gebrach, an 8 mils konnten einfach ewechgeholl ginn wéinst der schlechter Waasserfräisetzung virun der UV-Aushärtung.
FIGUR 4 | Standard Nr. 1.
E ähnlecht Resultat gëtt och am Standard Nr. 2 gesinn, deen an der Figur 5 gewisen ass.
FIGUR 5 | Standard Nr. 2.
An der Figur 6 gewisen, mat dem selwechten Härtungsplang wéi an der Figur 3, huet d'PUD #65215A eng enorm Verbesserung vun der Waasserfräisetzung/Dréchnung gewisen. Bei enger Naassfilmdicke vun 8 mil goufen liicht Rëss um ënneschte Rand vun der Prouf observéiert.
FIGUR 6 | PUD #65215A.
Zousätzlech Tester vum PUD# 65215A an enger glänzender Klarbeschichtung an enger pigmentéierter Beschichtung iwwer dem selwechten MDF mat engem schwaarze Basislack goufen evaluéiert fir d'Waasserfräisetzungseigenschaften an anere typesche Beschichtungsformuléierungen ze evaluéieren. Wéi an der Figur 7 gewisen, huet d'Glanzmëttelformuléierung bei 5 an 7 mil naasser Applikatioun d'Waasser fräigesat an e gudde Film geformt. Wéi och ëmmer, bei 10 mil naass, war se ze déck fir d'Waasser ënnert dem Trocknungs- an Härtungsplang an der Figur 3 fräizesetzen.
FIGUR 7 | Nidderegglanz-PUD #65215A.
An enger wäiss pigmentéierter Formel huet sech PUD #65215A am selwechte Trocknungs- a Härtungsplang, deen an der Figur 3 beschriwwe gëtt, gutt ofgeschnidden, ausser wann et mat 8 naasser Mils applizéiert gouf. Wéi an der Figur 8 gewisen, brécht de Film bei 8 Mils wéinst enger schlechter Waasserfräisetzung. Am Allgemengen huet sech PUD# 65215A a kloren, glänzenden a pigmentéierte Formuléierungen gutt ofgeschnidden, wann et bis zu 7 Mils naass applizéiert an no dem beschleunegten Trocknungs- a Härtungsplang, deen an der Figur 3 beschriwwe gëtt, ausgehärtet huet.
FIGUR 8 | Pigmentéiert PUD #65215A.
Resultater blockéieren
Blockéierungsbeständegkeet ass d'Fäegkeet vun enger Beschichtung, net un en anert beschichtet Artikel ze pechen, wann se gestapelt gëtt. An der Fabrikatioun ass dëst dacks en Engpass, wann et Zäit brauch, bis eng gehärte Beschichtung Blockéierungsbeständegkeet erreecht. Fir dës Studie goufen pigmentéiert Formuléierunge vum Standard #1 an PUD #65215A mat 5 naasser Milliliter mat engem Drawdown-Bar op Glas opgedroen. Dës goufen all no dem Härtungsplang an der Figur 3 gehärtet. Zwee beschichtete Glaspanneaue goufen zur selwechter Zäit gehärtet - 4 Minutten nom Härten goufen d'Panneaue zesummegeklemmt, wéi an der Figur 9 gewisen. Si sinn 24 Stonnen bei Raumtemperatur zesummegeklemmt bliwwen. Wann d'Panneaue liicht getrennt konnte ginn, ouni Ofdréck oder Schied un de beschichtete Paneaue, gouf den Test als bestanen ugesinn.
Figur 10 illustréiert déi verbessert Blockéierungswidderstandsfäegkeet vum PUD# 65215A. Obwuel souwuel de Standard #1 wéi och de PUD #65215A am viregten Test eng voll Aushärtung erreecht hunn, huet nëmmen de PUD #65215A genuch Waasserfräisetzung an Aushärtung gewisen, fir eng Blockéierungswidderstandsfäegkeet z'erreechen.
FIGUR 9 | Illustratioun vum Blockéierungswiderstandstest.
FIGUR 10 | Blockéierungswiderstand vum Standard #1, gefollegt vu PUD #65215A.
Resultater vun der Acryl-Mëschung
Beschichtungshersteller vermëschen dacks WB UV-härtbar Harzer mat Acrylfarben, fir d'Käschten ze senken. Fir eis Studie hu mir eis och d'Mëschung vu PUD#65215A mat NeoCryl® XK-12 ënnersicht, engem Acryl op Waasserbasis, deen dacks als Mëschpartner fir UV-härtbar PUDs op Waasserbasis am Schreinerei- a Schränkemaart benotzt gëtt. Fir dëse Maart gëllt de KCMA-Fleckentest als Standard. Jee no der Endbenotzung ginn e puer Chemikalien méi wichteg wéi anerer fir den Hiersteller vum beschichteten Artikel. Eng Bewäertung vu 5 ass déi bescht an eng Bewäertung vun 1 ass déi schlechtst.
Wéi an der Tabell 3 gewisen, schneit d'PUD #65215A aussergewéinlech gutt am KCMA-Färbungstest of, als héichglänzend transparent, niddregglänzend transparent a als pigmentéiert Beschichtung. Och wann et 1:1 mat engem Acryl gemëscht gëtt, gëtt den KCMA-Färbungstest net drastesch beaflosst. Och bei der Fierwung mat Mëttelen wéi Moschter huet sech d'Beschichtung no 24 Stonnen op en akzeptabelen Niveau erholl.
TABELL 3 | Chemesch a Fleckenbeständegkeet (Bewäertung vu 5 ass am beschten).
Nieft dem KCMA-Färbungstest testen d'Produzenten och d'Aushärtung direkt nom UV-Aushärten ausserhalb vun der Aushärtungslinn. Dacks sinn d'Effekter vun der Acrylvermëschung an dësem Test direkt nom Aushärten bemierkbar. D'Erwaardung ass, datt no 20 Isopropylalkohol-Duebelreiwungen (20 IPA dr) kee Beschichtungsduerchbroch ass. D'Prouwen ginn 1 Minutt nom UV-Aushärten getest. An eisen Tester hu mir festgestallt, datt eng 1:1 Mëschung aus PUD# 65215A mat engem Acryl dësen Test net bestanen huet. Mir hunn awer festgestallt, datt PUD #65215A mat 25% NeoCryl XK-12 Acryl gemëscht ka ginn an ëmmer nach den 20 IPA dr Test bestanen huet (NeoCryl ass eng registréiert Mark vun der Covestro Grupp).
FIGUR 11 | 20 IPA-Duebelreiwungen, 1 Minutt no der UV-Aushärtung.
Harzstabilitéit
D'Stabilitéit vum PUD #65215A gouf och getest. Eng Formuléierung gëllt als haltbar, wann no 4 Wochen bei 40 °C de pH-Wäert net ënner 7 fällt an d'Viskositéit am Verglach zum Ufank stabil bleift. Fir eis Tester hu mir decidéiert, d'Prouwe méi haarde Konditioune vu bis zu 6 Wochen bei 50 °C auszesetzen. Ënner dëse Konditioune waren d'Standarden #1 an #2 net stabil.
Fir eis Tester hu mir eis déi héichglänzend, déi niddregglänzend, souwéi déi pigmentéiert Lackformuléierungen ënnersicht, déi an dëser Studie benotzt goufen. Wéi an der Figur 12 gewisen, ass d'pH-Stabilitéit vun allen dräi Formuléierungen stabil bliwwen a war iwwer dem pH-Schwellwäert vu 7,0. Figur 13 illustréiert déi minimal Viskositéitsännerung no 6 Wochen bei 50 °C.
FIGUR 12 | pH-Stabilitéit vum formuléierte PUD #65215A.
FIGUR 13 | Viskositéitsstabilitéit vum formuléierte PUD #65215A.
En aneren Test, deen d'Stabilitéitsleistung vu PUD #65215A demonstréiert huet, war et, d'KCMA-Fleckenbeständegkeet vun enger Beschichtungsformuléierung, déi 6 Wochen bei 50 °C gereeft gouf, nach eng Kéier ze testen an dat mat hirer initialer KCMA-Fleckenbeständegkeet ze vergläichen. Beschichtungen, déi keng gutt Stabilitéit opweisen, wäerten eng Ofsenkung vun der Färbungsleistung gesinn. Wéi an der Figur 14 gewisen, huet PUD# 65215A datselwecht Leeschtungsniveau behalen wéi beim initialen Test vun der chemescher/Fleckenbeständegkeet vun der pigmentéierter Beschichtung, déi an der Tabell 3 gewisen ass.
FIGUR 14 | Chemesch Testpanele fir pigmentéiert PUD #65215A.
Conclusiounen
Fir Applikatore vun UV-härtbaren, waasserbaséierten Beschichtungen erméiglecht d'PUD #65215A hinnen, déi aktuell Leeschtungsnormen am Schreiner-, Holz- a Schränkemaart ze erfëllen, an zousätzlech erméiglecht et dem Beschichtungsprozess, d'Linngeschwindegkeet ëm méi wéi 50-60% am Verglach mat den aktuellen UV-härtbaren, waasserbaséierten Beschichtungen ze verbesseren. Fir den Applikator kann dat bedeiten:
● Méi séier Produktioun;
● Erhéicht Schichtdicke reduzéiert de Besoin fir zousätzlech Schichten;
●Kierzer Dréchlinnen;
●Energiespuernis duerch reduzéierten Dréchnungsbedarf;
● Manner Schrott wéinst schneller Blockéierungsresistenz;
● Reduzéiert Beschichtungsoffäll wéinst Harzstabilitéit.
Mat VOCs ënner 100 g/L kënnen d'Produzenten och hir VOC-Ziler besser erreechen. Fir Produzenten, déi sech wéinst Genehmegungsproblemer Suergen iwwer d'Expansioun hunn, erméiglecht et hinnen, d'PUD #65215A mat schneller Waasserfräisetzung, hir reglementaresch Verpflichtungen méi einfach ze erfëllen, ouni Leeschtungsverloschter.
Um Ufank vun dësem Artikel hu mir aus eisen Interviewen zitéiert, datt Applikatore vu lösungsmittelbaséierten UV-härtbare Materialien typescherweis Beschichtungen an engem Prozess dréchnen an härten, deen tëscht 3-5 Minutten gedauert huet. Mir hunn an dëser Studie gewisen, datt laut dem Prozess, deen an der Figur 3 gewisen ass, d'PUD #65215A bis zu 7 mil naass Schichtdicken a 4 Minutten mat enger Uewentemperatur vun 140 °C härt. Dëst ass wäit am Beräich vun de meeschte lösungsmittelbaséierten UV-härtbare Beschichtungen. D'PUD #65215A kéint et den aktuellen Applikatore vu lösungsmittelbaséierten UV-härtbare Materialien erméiglechen, op e waasserbaséiert UV-härtbares Material ëmzestellen, mat wéineg Ännerungen un hirer Beschichtungslinn.
Fir Hiersteller, déi eng Produktiounserweiderung iwwerleeën, erméiglechen et hinnen, Beschichtungen op Basis vun der PUD #65215A:
● Spuert Suen duerch d'Benotzung vun enger méi kuerzer Beschichtungslinn op Waasserbasis;
● E méi klenge Foussofdrock vun der Beschichtungslinn an der Anlag hunn;
● E reduzéierten Impakt op déi aktuell VOC-Genehmegung hunn;
● Energieerspuernisser duerch reduzéierten Trocknungsbedarf realiséieren.
Schlussendlech wäert d'PUD #65215A hëllefen, d'Produktiounseffizienz vun UV-härtbaren Beschichtungslinnen ze verbesseren, duerch héich physikalesch Eegeschaften a séier Waasserfräisetzungseigenschaften vum Harz beim Dréchnen bei 140 °C.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 14. August 2024
